No momento em que a ITO está em ascensão, uma nova geração de tecnologia de toque Metal Mesh surgiu silenciosamente. Devido ao tamanho da tela maior, o processamento de dados correspondente também aumentará, portanto, os requisitos de valor de resistência também aumentarão. Quando o tamanho atinge 15 polegadas ou mais, a função do ITO será limitada. Neste momento, Metal Mesh, Grafeno As vantagens de outros materiais alternativos são gradualmente reveladas e, devido à maturidade da tecnologia Metal Mesh, tornou-se o material alternativo mais provável para produção em massa. Com o desenvolvimento do Metal Mesh, o Metal Mesh foi continuamente expandido para aplicações de tamanho médio e grande acima de 15 polegadas, incluindo painéis de TV, quadros de ensino e aplicações domésticas inteligentes.
De acordo com as configurações da Microsoft e da Corning, o Metal Mesh será usado em veículos ou implementado em 2020, e a realidade parece antecipar essa aplicação. E o tamanho super-grande de 60 polegadas a 300 polegadas, como vitrines, vidros de construção, museus e locais de exibição de grande-escala, as perspectivas de aplicação do Metal Mesh também são muito amplas e até mesmo a tendência de entrar no mercado militar também é muito clara. De acordo com o levantamento de dados, em 2013, o embarque global de smartphones foi de 1,0 a 1,1 bilhão, suportando tablets e computadores touch, e a capacidade de mercado de Metal Mesh foi de 600 milhões de dólares. Se for ampliado para aplicativos de pequeno e médio{11}}tamanho, como vidros de veículos e placas de ensino , essa capacidade de mercado será expandida para 2 bilhões de dólares, e o aplicativo para 60-polegadas para 300{ {17}}o campo superdimensionado em polegadas abrirá um mercado de 8 bilhões de dólares americanos. Uma capacidade de mercado tão grande é uma das razões pelas quais muitas empresas continuam a evoluir a tecnologia de processo Metal Mesh e buscam a produção em massa líder. Além das boas perspectivas de mercado, a Metal Mesh possui características óbvias e vantagens de custo em relação ao ITO, principalmente na aplicação de painéis de grande porte.
Metal Mesh tem as características de baixo valor de resistência, que pode ser avaliado de 5 ohms a 100 ohms, e todas as linhas podem ser densamente cobertas no caso de valores de baixa resistência. O recurso flexível permite que a tela sensível ao toque alcance bordas estreitas ou mesmo sem bordas. ITO ou outros fios metálicos estão flutuando no material PET, e o processo Metal Mesh nano-prata o envolve em um meio plástico, que pode ser dobrado quando dobrado. Sem desconexão, que já é usado em alguns relógios vestíveis.
Ao mesmo tempo, o Metal Mesh também pode ser composto em uma estrutura multi-camada, e duas ou mais camadas podem ser feitas no material PET para economizar o custo do uso do material PET. Sua condutividade e transmitância de luz também são altas, e não trará efeitos adversos na experiência visual devido à grade metálica. Do ponto de vista da análise de custos, tomando como exemplo a tela sensível ao toque por metro quadrado, o custo do material da Metal Mesh é de apenas US$ 3, muito inferior ao custo médio do ITO de US$ 24, e o custo do equipamento é de apenas um -terço do ITO. Personalizado para atender as diferentes necessidades de diferentes clientes.
Do ponto de vista acima, as vantagens do Metal Mesh são óbvias e inquestionáveis. No entanto, a produção em massa em grande-escala e o uso comercial do Metal Mesh não são possíveis com tecnologia e equipamentos. Mais importante, requer o apoio de equipes técnicas profissionais. Este é o desafio mais grave que muitos fabricantes enfrentam. Ao mesmo tempo, para realizar a produção em massa de painéis de toque Metal Mesh, há mais problemas a serem resolvidos além da equipe.
Primeiro, a taxa de rendimento de Metal Mesh da indústria atual não é estável, que é o primeiro obstáculo para a produção em massa da tecnologia de toque Metal Mesh. Além disso, como encontrar a combinação perfeita entre o Metal Mesh e os painéis LCD e como obter uma produção flexível são limites importantes que afetam a introdução real do Metal Mesh na produção em massa no futuro.
Em segundo lugar, para controlar totalmente a tecnologia Metal Mesh, os fabricantes devem ter a capacidade de produzir independentemente Metal Mesh, um material condutor chave. Caso contrário, mesmo se os fabricantes de painéis de toque adotarem a tecnologia de toque Metal Mesh, eles provavelmente repetirão os mesmos erros e cairão no destino da "mesma tecnologia do painel de toque de filme fino-, e os principais materiais são controlados por pessoas".
O terceiro é o custo da combinação de Metal Mesh e LCD. Quando o Metal Mesh é combinado com o painel de cristal líquido LCD, o chamado efeito- Murray aparecerá. De um modo geral, se o padrão condutivo do fio de prata da Metal Mesh puder ser ajustado e modificado de acordo com os diferentes painéis LCD a serem combinados, esse problema pode ser efetivamente resolvido. No entanto, padrões de design individuais podem tornar o Metal Mesh muito caro, o que dificultará a implementação.
Em geral, as vantagens óbvias do Metal Mesh tornam possível se tornar um material de toque de próxima-geração, especialmente na aplicação de painéis-grandes. Embora a Metal Mesh ainda enfrente uma série de problemas técnicos e de mercado para atingir a produção em massa, uma vez resolvidos esses problemas, chegará a era de sua aplicação de produção em massa. Nesse momento, a interação por toque em grande-escala penetrará gradualmente em nossa vida diária, trazendo uma experiência de vida realmente inteligente para o público em geral.
As primeiras grades de metal são padrões de grade de metal formados em filmes plásticos, como PET, usando materiais metálicos ou óxidos, como prata e cobre. Seu valor teórico mínimo de resistência superficial pode chegar a 0,1 ohm/□, e tem a função de blindagem eletromagnética para reduzir a interferência do sinal; no entanto, o padrão do sensor de toque produzido por ele tem uma largura de linha um pouco mais espessa (especialmente se a largura da linha exceder 5μm), o que dificulta a ondulação de interferência suíça é muito óbvia e é adequada apenas para a tela de exibição com um longo distância de visualização. As empresas japonesas que se desenvolveram anteriormente foram Fuji e Gunshi, as quais começaram a produzir filmes de malha metálica em 2009 e depois os forneceram para uso pelos fabricantes de painéis de toque. A Fuji e a Gun estão fornecendo diretamente sensores de toque e até módulos para ajudar os fabricantes de terminais a reduzir as barreiras técnicas à entrada. Além desses dois, embora a Atmel, uma empresa americana, forneça soluções de touch IC a filme condutor transparente, seu desenvolvimento tecnológico é relativamente atrasado e seus embarques são frequentemente afetados por problemas de processo durante o processo de produção, enquanto as empresas do continente são afetadas por o desenvolvimento da Atmel. Influenciado pelos resultados, procurou-se fortalecer as capacidades de P&D e de fabricação para obter uma solução completa.
A tecnologia básica de malha de metal pode ser dividida principalmente em três tipos. A primeira é usar tinta metálica diretamente para serigrafia; As grades são geradas; a terceira técnica é semelhante à segunda, exceto que o metal nela é alterado para brometo de prata, que é quimicamente reduzido a prata. A Fuji, que originalmente produzia filme de-sal de prata, adotou o terceiro método e se tornou o principal fabricante mundial de filmes de malha metálica, enquanto outros fabricantes, como Gunze e fabricantes do continente, adotaram a primeira tecnologia, enquanto a Atmel adotou a segunda tecnologia. tecnologia, e há outros que desenvolvem de forma independente outras tecnologias, como a empresa japonesa Achilles (Achilles), mas ainda não foi colocado em uso prático.
A produção em massa de grades de metal, no primeiro semestre de 2013, os fabricantes taiwaneses ASUS 7-tablets de 7-polegadas, fabricantes do continente Lenovo NB, etc. assumiram a liderança na adoção de grades de metal; fabricantes do continente Huawei e fabricantes japoneses de telefones inteligentes NEC também aderiram sucessivamente. Em particular, este último é produzido pela tecnologia de evaporação de metal. Além disso, 20 também contam com soluções GFF ou modelos com tecnologia MetalMesh equipados com-processo de controle por toque de filme fino. Em 2014, embora esta tecnologia ainda esteja em sua infância, ela tem potencial no campo de produtos de médio e grande porte no caminho de substituir o painel de toque de filme fino da ITO.
Embora o MetalMesh seja um tópico atual no mercado devido ao grande número de fabricantes investidos e o preço não seja caro, até agora o MetalMesh não foi realmente produzido em massa-. Conforme apontado por Li Xiangyu, gerente geral da SuperC_Touch, o problema é que a transmitância da luz não é suficiente. No processo de padronização para formar linhas finas, 95% a 99% da área de revestimento sensível ao toque deve ser removida, resultando em uma diminuição no sinal de toque. 20 a 100 vezes, é difícil suportar ICs de toque hoje; em segundo lugar, para torná-lo invisível aos olhos, a largura da linha de metal deve ser inferior a 5 mícrons, e o processo de desenvolvimento de luz amarela ou tecnologia de impressão de precisão é usado, mas o custo de ambos é alto. Portanto, a fim de manter a largura do fio de metal abaixo de 5 mícrons de quebra, para resolver o problema de reflexão do metal e para oxidar o material, a tecnologia de grade de metal foi testada.
Nos últimos anos, com a melhoria contínua de materiais e tecnologias, a MetalMesh deixou de ser um mito, e as dificuldades técnicas relacionadas foram superadas, concretizando plenamente a maximização da produção em massa da MetalMesh. O Sr. Wang Lei, gerente geral da CINOTOP, destacou que o uso de tecnologia avançada de imagem de luz e sombra combinada com o método de sobre{0}}gravura para formar linhas ultra-finas, de modo que a malha de Metal Mesh pode atender às necessidades de vários produtos.
Os produtos de malha de metal produzidos não apenas atendem aos requisitos de teste de confiabilidade do cliente, mas também estendem os produtos integrados de toque e comunicação, permitindo que os integradores economizem o problema dos módulos de antena
