Com a melhoria contínua da tecnologia de tablets industriais e o desenvolvimento contínuo do VLSI (Circuito Integrado em Larga Escala), a maturidade contínua da tecnologia de processamento de imagem e reconhecimento de imagem tem levado a grandes conquistas tanto em aplicações teóricas quanto práticas. Também tem sido amplamente utilizado em muitos campos. A imagem é a base da visão, e a visão é um importante meio de percepção humana. Como uma tecnologia de reconhecimento automático de padrões de imagem, após mais de meio século de rápido desenvolvimento, tem sido amplamente utilizada em tecnologia aeroespacial, militar, detecção remota, biomedicina, tratamento médico. Saúde, indústria e outras áreas. Ao mesmo tempo, com o surgimento da superrodovia da informação, a vila global digital e o rápido desenvolvimento da Internet, as imagens digitais, como uma operadora de transmissão rápida e intuitiva, certamente se tornarão um importante meio para os seres humanos obterem informações, e gradualmente penetrarão em outras disciplinas. Por meio da investigação e análise do fluxo de trabalho do sistema de monitoramento de moldes na indústria de moldagem por injeção, este artigo propõe soluções para aquisição de imagens digitais, processamento e reconhecimento de padrões, bem como a aplicação do sistema de monitoramento de moldes na máquina de moldagem. No reconhecimento de padrões de imagem, as imagens de amostra padrão são coletadas primeiro para definir o erro permitido e, em seguida, no processamento e produção, imagens dinâmicas são coletadas através de vídeo dinâmico, e as imagens coletadas são processadas de acordo com o algoritmo de filtragem mediana para analisar produtos úteis. Em seguida, use o algoritmo de segmentação de limiar adaptativo para processamento de imagens e, finalmente, use correspondência de padrões para comparar e analisar de acordo com o valor de erro definido para completar todo o processo de identificação automática. Ao mesmo tempo, este artigo também introduz os princípios e tecnologias relacionados de aquisição de imagem, processamento de imagem e reconhecimento de imagem. No design de hardware, considerando a atenuação do sinal do circuito devido à interferência mútua do ambiente no local, um elemento de resistência foi adicionado à placa do circuito de I/O. Ao mesmo tempo, um amplificador atual foi adicionado ao circuito para melhor conduzir a operação de comutação do relé. Para melhorar a força motriz do relé, o dispositivo de hardware pode funcionar de forma estável. Finalmente, propõe-se como usar o DELPHI para desenvolver e projetar o software e hardware do sistema de monitoramento de moldes. O teste mostra que o sistema de monitoramento de moldes pode não só melhorar a qualidade dos produtos produzidos, mas também melhorar a taxa de utilização da máquina de moldagem por injeção, prolongar a vida útil do molde e reduzir o custo de manutenção e reparo de moldes foi reduzido, e a competitividade do mercado empresarial foi melhorada.
Requisitos do sistema de computador de tablet industrial: Para alcançar o propósito de monitorar e proteger o molde, uma câmera industrial precisa ser instalada na máquina de moldagem de injeção para capturar as imagens durante o funcionamento da máquina de moldagem de injeção em tempo real, transmiti-las ao software de visão para análise e processamento e, em seguida, rapidamente feedback para o controlador de sinal da máquina de moldagem de injeção. Uma vez que a máquina de moldagem de injeção na fábrica é geralmente totalmente automática 7* 24 produção contínua e ininterrupta, a máquina de moldagem de injeção se move muito rapidamente, e é necessário garantir que a imagem possa ser analisada e processada de forma estável e rápida, e o resultado do processamento pode ser rapidamente devolvido ao controlador de sinal da máquina de moldagem de injeção. Se alguma anormalidade for encontrada, deve ser imediatamente reagir imediatamente antes que a máquina de moldagem de injeção bloqueie o molde, e corte o sinal de fixação do molde para garantir a segurança do molde. Ao mesmo tempo, as oficinas de produção de muitas fábricas têm problemas como poeira grande, tensão instável, alta interferência eletromagnética, alta temperatura ambiente local, muitas e linhas complexas, e algumas fábricas são relativamente úmidas, e o ambiente no local é relativamente áspero. Sob tais condições, os tablets industriais são obrigados a funcionar continuamente e de forma estável por um longo tempo. Os altos requisitos são colocados nos componentes, design do circuito e design de proteção de conchas de computadores industriais. Caso contrário, os problemas ocorrerão facilmente após um período de tempo.
