Etapa de transformação da manufatura inteligente do Tablet PC industrial: instalar sensores?
A indústria de automação de hoje é realmente “a árvore quer ficar quieta, mas o vento não para”. A maré de robôs industriais acabou de passar. O secretário-geral Xi Jinping, líder da "Conferência Mundial da Internet", realizada em Wuzhen, Hangzhou, fez um importante discurso, que é suficiente para ver o impacto da inovação e reforma tecnológica. Preste atenção e apoie vigorosamente. O "vento forte da indústria da Internet" sopra ondas atrás de ondas. Quem pode liderar a tendência dos tempos? Vejamos hoje. Hoje, vamos falar sobre a vigorosa promoção da tecnologia da Internet para a tecnologia industrial. Todo mundo sabe que a "Indústria 4.0" está chegando. Sejam gigantes internacionais ou elites da indústria, eles estão ocupados transformando e modernizando fábricas um passo à frente. Veja o que mudou nas fábricas transformadas com a tecnologia da Indústria 4.0?
Uma transformação incremental da Indústria 4.0 está em andamento. Esta fábrica de Suzhou é a maior fábrica da Bosch fora da Europa. Seus dois produtos mais-conhecidos são as unidades de controle eletrônico para ABS automotivo (sistema anti-travamento) e ESP (sistema eletrônico de estabilidade da carroceria). A fábrica produz mais de 12 milhões de peças por ano.
Em 1º de dezembro0, Wang Bo liderou mais de uma dúzia de repórteres para visitar esta fábrica de modelos. Não muito tempo atrás, ele acabou de concluir a transformação de rodas Indústria 4.0 da linha de produção da unidade de controle eletrônico ABS na fábrica. Wang Bo é agora o gerente do departamento de Planejamento do Sistema de Produção e Indústria 4.0 da Divisão de Eletrônica Automotiva, que foi criada pela fábrica de Suzhou em fevereiro deste ano.
Embora a fábrica que a Bosch colocou em operação em 2004 tenha um alto grau de automação, ainda há um número considerável de processos que exigem participação manual. Na linha de produção da unidade de controle eletrônico ABS, a máquina de posicionamento é uma peça chave do equipamento. É responsável pela montagem de capacitores, indutores e outros componentes na placa de circuito integrado em branco para realizar várias funções do controlador ABS. A máquina de colocação pode concluir automaticamente a montagem dos componentes, mas ainda é necessário reabastecer manualmente os capacitores, indutores e outros materiais nessas máquinas para garantir o funcionamento normal da máquina.
Em uma linha de produção de controladores ABS, geralmente há quatro a cinco máquinas de colocação, com dois operadores por turno. Eles são responsáveis pela inspeção dos equipamentos, observam quando os capacitores, indutores e outros materiais montados por essas máquinas serão utilizados e solicitam ao armazém a retirada antecipada da mercadoria. Após a colocação das mercadorias no armazém, os operadores também precisam reabastecer manualmente os rolos de materiais de componentes eletrônicos para a máquina de colocação. Essas duas tarefas representam 30% e 70% da carga de trabalho diária total do operador, respectivamente.
Wang Bo era o gerente de departamento responsável por esse processo e tem pensado em como melhorar a eficiência do trabalho dos operadores. Como a operação de materiais de alimentação requer habilidades consideráveis, é temporariamente impossível substituir a automação por robôs industriais. No entanto, o trabalho de inspeção da máquina de colocação pode ser transformado por meio da Indústria 4.0.
O método consiste em conectar a linha de produção e o armazém de materiais, que antes eram sistemas independentes, e a comunicação de informações entre eles era feita manualmente. Essa informação. A visão de Wang Bo é construir uma ponte entre os dois sistemas para conectar diretamente as informações entre as máquinas. Isso também está bastante alinhado com o conceito da Indústria 4.0. Comparado com a automação enfatizada pela Indústria 3.0, o foco da Indústria 4.0 é realizar a interconexão de informações entre máquinas.
No início de 2014, a fábrica de Suzhou começou a desenvolver um conjunto de softwares para coletar os dados de operação da máquina de colocação e enviar automaticamente instruções para o armazém quando o material precisa ser reabastecido. Foi nomeado o sistema de pedido automático de materiais. Os testes do sistema começaram em junho do ano passado em uma linha de produção da unidade de controle eletrônico ABS na fábrica. Quando o sistema estiver funcionando, quando os materiais da máquina de colocação estiverem prestes a esgotar, o armazém do segundo andar da oficina receberá automaticamente instruções para enviar os materiais para o primeiro andar pelo elevador e enviá-los para o linha de produção pelo carrinho não tripulado. Depois que o operador coleta a mercadoria Conclua o processo de alimentação.
Como resultado, os operadores não precisam mais realizar inspeções de rotina na linha de produção. Wang Bo disse à Jiemian News que, após a implementação do sistema independente de pedidos de materiais após a transformação da Indústria 4.0, uma linha de produção de montagem em superfície da unidade de controle eletrônico ABS funcionando 24 horas pode economizar 20% da mão de obra. Ao mesmo tempo, como a máquina de colocação tem melhores estimativas de quanto material será necessário e em que momento, o estoque de material usado para isso também foi reduzido em 50%. No início deste ano, todas as linhas de produção da unidade de controle eletrônico ABS da fábrica da Bosch em Suzhou começaram a adotar o sistema de pedido automático de material e gradualmente o promoveram para outras linhas de produção eletrônica automotiva sob a Bosch.
Após ser nomeado gerente do departamento de planejamento do sistema de produção e setor 4.0, Wang Bo também começou a tentar transformar a fábrica com mais conceitos do setor 4.0, como carregar sensores no equipamentos da linha de produção para coletar diversos dados em tempo real. Com base nos parâmetros operacionais da máquina coletados por esses sensores e na análise de dados, ele pode determinar qual do grande número de máquinas da fábrica estará anormal, de modo a fazer manutenção preditiva direcionada para reduzir o tempo de inatividade do equipamento. No passado, as inspeções regulares com propósito fraco ou a manutenção após a falha da máquina eram realizadas.
Embora tenha se tornado a fábrica do modelo industrial 4.0 da Bosch na China, Wang Bo disse que, por enquanto, a fábrica ainda está em processo de transformação industrial 4.0.
Pilotar a Indústria 4.0 em suas fábricas é apenas uma etapa planejada pela Bosch. É sua meta-de longo prazo tornar-se um provedor de serviços e exportar a Indústria 4.0 para empresas de manufatura chinesas em lotes. Quando o conceito de Indústria 4.0 é cada vez mais conhecido e mencionado pela indústria chinesa, a Bosch naturalmente não quer perder este vasto mercado potencial. O equipamento de sensor que está sendo instalado-piloto na fábrica de Suzhou deverá ser vendido para clientes de manufatura que precisam da Indústria 4.0 no próximo ano, todos desenvolvidos e produzidos pela própria Bosch.
Assim como a Bosch, muitos gigantes de manufatura da Alemanha continuam exportando a Indústria 4.0 para a China, um conceito proposto pela Alemanha em 2013. Em 2 de outubro015, a SAP alemã assinou um contrato com o Xugong Group para realizar conjuntamente o projeto de melhoria geral da Indústria 4.0. O montante envolvido nesta cooperação é de 50 milhões de yuans; A Siemens também assinou contratos com a cidade de Shenyang, província de Liaoning e a cidade de Jiangmen, província de Guangdong este ano para desenvolver a Indústria 4.0. colaborar.
Em relação à Indústria 4.0, dizia-se que, embora 99% das pessoas já tenham ouvido falar da Indústria 4.0, 99% delas não sabem o que é. Para gigantes industriais alemães como Bosch e Siemens, tornar-se o líder do 1% é, sem dúvida, seu objetivo. No entanto, atualmente, a Indústria 4.0 ainda não está totalmente madura, e quantas mudanças ela pode trazer para as fábricas ainda está em fase exploratória.
