Portanto, seja antes de sair de fábrica ou após um período de uso, a tecnologia de correção ponto a ponto permite que os usuários melhorem muito a uniformidade da tela de exibição em um tempo muito curto e a um custo muito baixo, e melhorem significativamente a qualidade da imagem. Antes de ser aplicada na fábrica, a correção ponto a ponto é um método de melhoria da qualidade, o que significa um aumento da competitividade e uma expansão das margens de lucro; depois de ser usada por um período de tempo, a correção ponto a ponto pode prolongar o efeito de exibição do display LED de cor completa, que é útil para os usuários Criar mais valor comercial e reduzir o desperdício de recursos.
display led
Existem atualmente duas técnicas principais de correção ponto a ponto:
1. Correção no local ponto a ponto
pode melhorar muito a consistência da tela de exibição, e é uniformemente calibrada na oficina de produção, de modo que o custo é relativamente baixo, e o efeito de correção é melhor.
2. Correção da caixa de LED ponto a ponto
pode melhorar muito a consistência da tela de exibição, e é uniformemente calibrada na oficina de produção, de modo que o custo é relativamente baixo, e o efeito de correção é melhor.
Atualmente, os fabricantes de telas LED usam calibração box a ponto, que é um procedimento de teste que deve ser passado antes que a tela transparente led saia de fábrica. A tecnologia de calibração da caixa Witham está na vanguarda da indústria, e a tela transparente é altamente adaptável a vários ambientes. O efeito de exibição é consistente.
O seguinte se concentra na calibração ponto a ponto do gabinete:
A calibração do gabinete é o último elo arranjado antes de sair da fábrica. É usado principalmente para eliminar a diferença de brilho e cromática entre o interior do gabinete e o gabinete, e para melhorar a uniformidade do display LED após o emenda.
Além de adicionar um link de calibração no processo de produção, os fabricantes geralmente precisam acompanhar o efeito de calibração da tela. Existem três práticas comumente utilizadas:
Uma delas é unir todos os armários para observar o efeito de exibição, mas a carga de trabalho de emenda é relativamente grande e é inconveniente perceber;
A segunda é selecionar aleatoriamente parte dos armários para emendas para observar o efeito de correção;
O terceiro é usar os dados de medição registrados pelo sistema de calibração para simular e avaliar os efeitos de calibração de todos os gabinetes. A linha de produção de LED para calibração do gabinete e inspeção de simulação/amostragem foi adicionada.
Semelhante à calibração no local, para cada gabinete, o processo de calibração do gabinete inclui coleta de dados, análise de dados, definição de valor-alvo, cálculo do coeficiente de correção e upload de coeficiente, e também requer a cooperação do sistema de controle.
Principais tecnologias e dificuldades:
a correção do gabinete é uma maneira eficaz de melhorar a qualidade da imagem da tela transparente led, e seus principais aspectos técnicos são refletidos principalmente nos dois aspectos a seguir:
1. Uniformidade entre pixels dentro do armário
inclui correção de uniformidade de brilho e cromamaza e correção de linha brilhante e escura:
Correção de brilho e uniformidade de cromamação:
Meça as informações de brilho e cromática de cada lâmpada LED no gabinete led medindo equipamentos. O método de medição envolve conhecimento de fotometria, colorimetria e processamento de imagens digitais; após a obtenção das informações de brilho ponto a ponto e cromamaticidade, ela será baseada nas normas de calibração correspondentes, calcule o coeficiente de correção correspondente e envie-o para a placa receptora da caixa correspondente; Depois que a caixa estiver acesa, o sistema de controle do display ajustará a corrente LED de acordo com o coeficiente de correção, de modo que o brilho e a cromática de todos os LEDs da caixa sejam consistentes.
Correção de linha brilhante e escura:
é ajustar o brilho do LED flutuante a um nível consistente. No processo de ajuste do brilho, é necessário reduzir adequadamente o valor máximo de brilho da maioria dos LEDs. A correção da cromática é baseada no princípio da correspondência de cores RGB. O problema do desvio da cromamaticidade é resolvido alterando as coordenadas de cor das três cores RGB. É o gráfico de comparação de gama de cores antes e depois da correção. O triângulo grande é a gama de cores do display antes da correção. RGB três cores As coordenadas coloridas de RGB são discretamente distribuídas; os pequenos triângulos são a gama de cores corrigida da tela de exibição, e as coordenadas de cor RGB de três cores são consistentes.
Devido à limitação da precisão de usinagem, precisão de montagem e outras razões tecnológicas, há uma ligeira inconsistência no espaçamento das placas de luz emendadas, e linhas brilhantes ou escuras aparecerão quando exibidas.
2. Consistência de brilho e cromática entre armários
O olho humano só pode distinguir a diferença de brilho de mais de 4-5% entre os pixels led, mas pode facilmente reconhecer a diferença de 1% no brilho e cromática do gabinete. Em outras palavras, o olho humano tem baixos requisitos para a consistência dos pixels dentro dos armários, mas requisitos maiores para a consistência entre os gabinetes. Portanto, a consistência de brilho e cromática entre os armários é uma tecnologia chave única para a calibração do gabinete.
A inconsistência do brilho e da cromática entre os gabinetes se reflete principalmente em dois aspectos:
(1) Há diferenças no brilho médio e cromático entre os armários. Quando os armários forem emendados, haverá linhas de fronteira óbvias. Isso pode ser alcançado ajustando a gama de cores e definindo valores-alvo apropriados; quando necessário, a precisão é necessária Um colorímetro mais alto é usado para realizar medidas auxiliares.
(2) A distribuição de brilho e cromática do gabinete apresenta uma distribuição gradiente, causada pelo fenômeno da distribuição gradiente nos dados de medição do gabinete. Quando os armários são emendados juntos, o brilho do local de emenda terá um grande salto, formando uma linha de emenda óbvia. Isso requer que o sistema de correção seja capaz de detectar e resolver o problema da distribuição gradiente dos dados medidos.
