Processo de produção TN e STN e introdução do processo

Mar 08, 2017

Deixe um recado

A principal diferença entre TN e STN na estrutura é o ângulo de torção das moléculas de cristal líquido. O ângulo de torção do tipo TN é de 90 graus e o ângulo de torção do tipo STN é de 90 graus a 270 graus. Com o ângulo de torção e o ângulo do polarizador, o tipo STN pode ter um modo verde-amarelo, um modo azul, um modo cinza e assim por diante. E TN tem positivo e negativo e assim por diante. STN tem um número maior de recursos de condução do que TN e seu melhor desempenho eletro-óptico.

O tipo FSTN é baseado no STN mais um filme de compensação, que pode compensar a cor de interferência do STN e realizar seu verdadeiro efeito de exibição em preto e branco. O ângulo do filme de compensação é diferente, portanto, pode haver exibição em positivo (texto preto em um fundo branco) e negativo (texto branco em um fundo preto).

Holográfico: o FSTN adiciona uma camada de filme holográfico com base no STN, que pode tornar o efeito de exibição mais agradável e bonito, e também possui parâmetros eletro-ópticos mais elevados.

A introdução do processo principal:

Fotolitografia: Um eletrodo com a forma exigida é formado na superfície do ITO.

Os processos mais importantes no processo de litografia:

Revestimento de camada de orientação: camada de orientação de camada de revestimento uniforme na superfície do vidro.

Fricção da camada de orientação: Use a flanela para esfregar uma ranhura na superfície da camada de orientação para que as moléculas de cristal líquido possam ser dispostas na direção desejada.

Serigrafado em uma caixa: as duas peças de vidro superior e inferior, use cola de serigrafia para colá-los e, em seguida, formar uma caixa vazia.

Corte de rachaduras: corte um grande pedaço de vidro em uma pequena célula de cristal líquido para facilitar a infusão de cristal líquido.

Teste de cristal líquido: De acordo com a cor de fundo e as condições de direção exigidas por seus clientes, o cristal líquido é modulado e o cristal líquido que pode atender aos requisitos é determinado.

Preenchimento e selagem: Encha o cristal líquido ajustado na caixa vazia e, em seguida, use a cola de selagem para selar a caixa.

Limpeza: Limpe o cristal líquido restante na tela LCD.

Mesa ótica, medição elétrica: Verifique se há defeitos na tela LCD na mesa ótica, como aparência, poluição e espessura irregular da caixa. Teste de energia para verificar se o display LCD ligado está normal.

Polarizador: De acordo com alguns LCDs diferentes, cole o polarizador que atenda aos requisitos.

Experiência de inspeção e confiabilidade: execute a inspeção final para garantir que a aparência e as propriedades elétricas do LCD atendam aos requisitos do cliente.

O teste de confiabilidade é dividido em teste de alta temperatura e alta umidade, teste de alta temperatura, teste de baixa temperatura, teste de impacto de alta e baixa temperatura, teste de alta temperatura e alta umidade.


Enviar inquérito