Com o rápido avanço da automação industrial moderna e o desenvolvimento da tecnologia da computação, tecnologia de comunicação e tecnologia de controle, o campo de controle tradicional está passando por uma mudança sem precedentes e está começando a se desenvolver na direção do networking. A estrutura do sistema de controle evoluiu do CCS original (Computer Centralized Control System) para a segunda geração do DCS (Distributed Control System) para o popular FCS (Field Bus Control System). Os requisitos para grande volume de dados e transmissão de alta velocidade, como imagens e sinais de voz, deram origem à combinação de redes Ethernet e controle, que atualmente são populares no campo comercial. Esta onda de rede de sistemas de controle industrial integrou uma variedade de tecnologias populares, como tecnologia embarcada, interconexão de rede de controle industrial multi-padrão, tecnologia sem fio, etc., expandindo assim o espaço de desenvolvimento do campo de controle industrial e trazendo novas oportunidades de desenvolvimento. Os principais equipamentos de controle industrial na indústria moderna são comumente usados computador industrial incorporado e PLC. Agora vamos falar sobre a relação entre esses dois controladores industriais e sua relação em detalhes.
O PLC é definido como Controlador Lógico Programável, que é semelhante ao sistema lógico de retransmissão. A lógica do relé é usada principalmente para projetar o circuito do motor e o painel de controle geral do relé. Nos últimos 30 anos, o PLC vem ocupando uma posição muito importante no campo do controle industrial. Pode garantir o desempenho em tempo real do processo; desempenho em tempo real dos valores de entrada e saída de leitura e escrita (I/O); pode garantir a robustez da execução e a operação continuada. E confiabilidade; proteção do código de controle e execução de influências externas; função independente, garantindo a especificidade da resposta de controle. O custo do PLC vem diminuindo, e as capacidades de comunicação têm sido continuamente aprimoradas. O avanço do software também permitiu que os usuários entrassem facilmente nas configurações e uso, e o PLC também pode assumir mais controle lógico. O PLC pode melhorar significativamente a eficiência da automação e aumentar a produtividade, reduzir custos e aumentar a adaptabilidade para atender aos requisitos de fabricação em constante mudança.
Com a introdução de computadores industriais no campo de controle industrial, o PLC não foi completamente substituído devido à sua rápida integração com novas tecnologias, como um grande número de conexões de rede, velocidade de processamento, armazenamento local e flexibilidade de programação. Outra razão é que a integração de vários módulos de controle não tem problemas de compatibilidade, o que reduz o custo de inicialização e verificação do sistema, e proporciona um ambiente testado, de alta estabilidade e bom controle.
A introdução do computador de controle industrial trouxe grandes mudanças para o campo industrial de fabricação. É uma nova aplicação integrada com maior flexibilidade, recursos de programação aprimorados, conectividade aprimorada e tempo e dinheiro economizados. A grande diferença do PLC é que ele permite que os usuários controlem uma variedade de funções através de um computador industrial em vez de muitos PLCs. O controle industrial usa sistemas Windows, Linux, Android, etc., que podem conectar a parte inferior da fábrica e o sistema ERP de nível corporativo através de uma interface padrão. . O uso de computadores industriais e PLCs em sistemas de automação não é apenas uma questão de escolher um ou outro. Na atual ou futura onda de automação, o computador industrial e o PLC têm suas próprias características. Em muitos casos, o processo de controle inclui controle discreto e de processos, de modo que o PLC e o computador industrial funcionarão lado a lado.
